为满足施工需要，挖掘机将安装加长臂。通常采用焊接工艺。焊接后，加长臂的形状会发生一定程度的变化，称为焊接变形，严重影响构件的后期使用效果。因此，让我们来看看如何控制挖掘机伸长臂的焊接变形。挖掘机的延长臂焊接用钢板的厚度大多在4～100mm之间，板厚的规格跨度很大。相应的焊接工艺参数变化范围大，就会导致焊接热出入及焊接热温度场的不均匀。

    如果焊接工艺控制不当，焊接变形会很大，这将严重影响挖掘机加长臂的加工质量和整机的组装。

    挖掘机加长臂焊接变形的主要原因是结构设计不当、焊接接头类型和焊缝布置不合理，控制焊接变形的工艺方法应用不当。

控制挖掘机加长臂焊接变形的技术方法：

1、采用焊接变形控制技术

    合理选择焊接方法和焊接工艺参数，围绕结构中性轴平衡焊缝，合理选择焊接顺序，采用分段反焊和间歇焊，预先设定反变形量，采用刚性固定等。

    现有变形可采用机械修正和火焰修正。这些变形预防措施和纠正过程主要依靠经验和有限的试验数据，不能适应复杂多变的结构类型和焊接方法。此外，焊接变形的校正非常耗时费力，甚至会导致产品报废。

2、焊接变形预测方法

    焊接数值模拟可以模拟复杂或不可观测的挖掘机伸缩臂的焊接现象，预测极端情况下的未知规律，从而阐明焊接过程的规律。数值模拟作为强有力的定量研究方法，不仅有助于了解焊接现象的本质，预测残余应力和变形，而且可以作为控制和降低残余应力、优化焊接质量的工具，如果要控制挖掘机加长臂的焊接变形，可参考上述内容。焊接过程中应注意一些小细节，根据实际情况选择合理的处理方法，以取得更好的效果。挖掘机在使用过程中，还应注意操作规范，并定期对零件加注润滑油，防止设备故障，影响施工进度。